Переработка пластика: не только прибыль, но и польза. Оборудование для переработки пластика: перечень с ценами Технология переработки пластиковых отходов

Что нужно знать о переработке пластиковых изделий

Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

• по переработке ПЭТ тары;
• пластмассы;
• полиэтиленовой пленки.

Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

• можно организовать собственные пункты приема от населения;
• заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
• сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

Какие существуют варианты мини-завода

Стремиться создать универсальное предприятие, которое перерабатывало бы все виды пластмассы, не стоит – это требует больших капитальных вложений, некоторого опыта работы и значительных производственных площадей.

Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

• кухонных мисок;
• тазов;
• ведер и прочих бытовых предметов;
• строительных материалов;
• ПВХ труб.

Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

Переработка пластиковых бутылок

Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

• более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
• механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

Составные элементы готового производственного комплекса

Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;

Технические характеристики оборудования

Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:

Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.

На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:

• установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
• воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
• флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
• автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.

Этапы производства

Технология производства состоит из следующих этапов:

Экономические выгоды

Благодаря практически бесплатному сырью, бизнес по переработке пластиковой тары и пластмассовых изделий выглядит достаточно привлекательно.

Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией. Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.

Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).

С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.

Видео: Бизнес идея переработка пластика

Для полного разложения пластиковой бутылки требуется порядка 300 лет, а сжигать их нельзя, так как это приводит к загрязнению окружающей среды. Поэтому обычно их просто зарывают в землю. Однако из этого мусора можно сделать хорошие деньги пустив его на переработку. Городские администрации заинтересованы в улучшении экологической обстановки, поэтому вполне вероятно, что вы сможете рассчитывать на получение различных преференций и скидок при организации цеха по вторичной переработке пластиковых бутылок.

Источники получения сырья

Если вы хотите открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок, то первым делом необходимо выяснить, удастся ли вам найти достаточно сырья. Его можно получить несколькими способами :

• подписать договор со свалкой ;
• организовать пункты приема бутылок у населения за небольшую плату;
• расставить по городу урны для раздельного сбора мусора, в которые люди будут выбрасывать в том числе и пластиковые бутылки

На первый взгляд может показаться, что получить бутылки, которые выбрасывают люди - не проблема. Однако на деле это не так. Все вторсырье, которое есть на свалках, уже поделено между заинтересованными компаниями, и стать обладателем этого пластика, как правило, очень сложно.

Организовав пункты приема, вы сможете рассчитывать на получение бутылок напрямую от населения, но понадобятся расходы на рекламу и плату за принимаемую тару.

Расставив по городу урны для раздельного сбора мусора, вы сможете получать сырье бесплатно. Для этого придется предварительно договориться с администрацией города - скорее всего, она будет не против. Более дешевый вариант - поставить урны только для пластика, но в этом случае придется быть готовым к тому, что люди просто начнут бросать в них все подряд.

Мини-завод по переработке пластиковых бутылок: подготовка к открытию

Если вы уверены, что сможете получить достаточное количество сырья, нужно выбрать организационно-правовую форму и систему налогообложения . Для бизнеса по переработке ПЭТ-бутылок подойдет .

В качестве вида деятельности при регистрации надо выбрать обработку неметаллических отходов и лома, которая проходит в под номером 37.20.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

В цехе по переработке ПЭТ-бутылок оборудование может понадобиться следующее:

• установка для снятия крышек и удаления этикеток;
• дробилка;
• паровой котел;
• полировочная машина;
• машина для полоскания;
• сушильная установка.

Для переработки пластиковых бутылок оборудование можно закупить новое или приобрести установки, станок по переработке пластиковых бутылок, уже бывшие в употреблении , закупить всю линию целиком или машины по отдельности .

Пожалуй, лучший вариант - приобретение новой линии переработки ПЭТ-бутылок полного цикла - вероятность возникновения проблем с установками в таком случае будет минимальной.

Большинство производителей предоставляют услугу шеф-монтажа - специалисты фирмы устанавливают линию, налаживают ее работу и получают первую партию переработанного сырья на вашем предприятии.

Как перерабатывают пластик?

Переработка пластиковых бутылок проходит в 5 основных этапов :

• сначала необходимо рассортировать бутылки по окраске, каждый из цветов перерабатывается отдельно;
• затем они очищаются от мусора, который мог на них попасть - эта операция, как и предыдущая, производится вручную;
• бутылки доставляются на линию переработки, где с них первым делом удаляются этикетки и крышки;
• после измельчения ПЭТ-тары в дробилке, которая представляет собой подобие большого блендера, с помощью горячей воды в паровом котле из сырья удаляется все лишнее - остатки этикеток и элементы мусора, которые не были убраны на предыдущих этапах переработки;
• затем следует процесс мытья, полоскания и сушки, по завершении которых пластик можно считать полностью переработанным.

В итоге получается переработанное сырье, которое имеет вид белых или цветных пластиковых хлопьев - флекс .

Переработка ПЭТ-бутылок как бизнес: необходимый стартовый капитал и окупаемость предприятия

Как и любая другая удачная бизнес-идея, организация цеха по переработке пластиковых бутылок при правильном подходе принесет хороший доход. Необходимый стартовый капитал зависит от региона, в котором вы открываете бизнес (переработку пластика). Возможности для получения сырья, цена аренды помещения и размер зарплаты сотрудников значительно отличаются от города к городу.

В усредненном виде цифры бизнес-плана переработки пластиковых (ПЭТ) бутылок могут выглядеть так:

• закупка оборудования средней ценовой категории - 3 млн. рублей;
• покупка сырья - 30 тыс. рублей;
• расходы на зарплату сотрудникам предприятия - 120 тыс. рублей;
• взносы в ПФР, ФСС, ФОМС - 40 тыс. рублей;
• коммунальные платежи - 10 тыс. рублей.

Чистая прибыль такого цеха составит около 150 тыс. рублей, срок окупаемости предприятия - порядка двух лет.

Таким образом, на переработке бутылок можно хорошо заработать. Главное - найти источники получения сырья и наладить каналы сбыта продукции. Решив первую проблему, вы обеспечите половину успеха всего предприятия. Найдя покупателей для вашего вторсырья, вы сможете рассчитывать на получение стабильного дохода.

Возможно, начав с переработки бутылок и добившись успеха в этом деле, в будущем вы захотите открыть собственное производство с использованием этого сырья вместо того, чтобы продавать его. Это позволит вам вывести бизнес на совершенно новый уровень. Переработанные пластиковые бутылки - отличный исходный материал для изготовления широкого ассортимента продукции бытового и промышленного назначения.

Мало кто задумывается о том, что полимеры разлагаются не одну сотню лет. Ни одна государственная программа по защите экологии не способна защитить природу от пластикового мусора. Но переработка пластика на этот момент осуществляется лишь отдельными странами.

Не многие знают, что бывший в употреблении пластик легко переработать и получить исходное сырье для многих производств. Выходит, что собирая и перерабатывая пластик под силу не только избавить природу от вредных отходов, но и заработать немалые деньги. Из обыкновенной пластиковой бутылки, бывшей в употреблении, после переработки реально получить ПЭТ-тару или флекс.

Флекс необходим для производства следующих изделий:

• тротуарной плитки;
• упаковочного материала.

Общая информация

На этот момент, переработка пластиковых бутылок как идея бизнеса является одной из самых рентабельных ниш в отрасли переработки. Во многих странах открылись производственные комплексы для переработки пластиковых бутылок.

Переработка такого сырья, как бизнес весьма привлекателен, так как для открытия мини-завода относительно небольших инвестиций (от 600 тысяч рублей). А также не требуются огромные площади для открытия производства (для начала подойдет пустующий гараж). Но интересен тот факт, что эта сфера на этот момент не сильно заполнена, это позволяет сразу занять лидирующие позиции.

Этапы процесса

Утилизация пластиковых бутылок происходит следующим образом:

• Сбор отходов (городская свалка, пункты приема ПЭТ-тары, вывоз отходов с промышленных предприятий). В России отсутствует раздельное хранение мусора, поэтому сбор пластиковой тары занимает огромное количество времени и человеческого труда.
• Сортировка (по цвету) – производится только вручную, так как в мире еще не изобретены станки, способные в автоматическом режиме сортировать пластиковую тару от остального мусора.
• Транспортировка – в среднем одна пластиковая бутылка на полтора литра весит пятьдесят грамм. Следовательно, в одной тонне пластиковой тары находится двадцать тысяч бутылок, что занимает примерно пятнадцать кубических метров пространства.
• Прессование мусора – отлично подходят гидравлические прессы.
• Измельчение пластиковых бутылок – прессованная тара отправляется на дробилку. При выборе дробилки следует учитывать размер приемного устройства. Не рентабельно покупать дробилку, в которую не влезает пятилитровая бутылка. Стоимость пункта дробилки зависит от страны изготовителя, производительности.
• Промывка – процесс осуществляется в горячей воде в пропорции сто килограмм измельченного пластика на тысячу литров воды. В получившийся раствор добавляют соду. На большинстве предприятий используют трехсекционные ванны для промывки.
• Очищение ПЭТ-тары от загрязнений, этикеток, различного мусора. Очищение происходит автоматически благодаря лопастным барабанам, установленным в ваннах.
• Второй этап промывки – при сильном загрязнении процесс промывки повторяется, для повышения конечной стоимости вторсырья и облегчения работы гранулятору.
• Сушка – очищенные хлопья необходимо тщательно высушить.
• Непосредственно переработка во вторичное сырье (Флекс) – для переработки хлопьев в гранулы используются промышленные экструдеры. Экструдер – электромеханический станок, предназначенный для производства пластмассовых деталей из полуфабриката.

Дополнительная информация об Экструдере

Агрегат является мощным средством обработки пластика. Его популярность в процессе переработки сырья растет с каждым годом. Экструдер состоит из следующих деталей:

• корпус с зонами нагрева;
• загрузочный узел;
• шнек (для продвижения сырья в рабочей зоне экструдера);
• фильера (придает форму конечному продукту);
• двигатель, необходимый для вращения шнека;
• автоматизированные систему управления процессом.

Уже расплавленная пластмасса, передвигаясь в рабочей зоне экструдера, попадает в фильеру. Потом гранулы необходимой формы охлаждаются постепенно или принудительно и упаковываются для дальнейшей поставки заказчику.

В большинстве случаев весь процесс происходит без участия человека, с помощью автоматизированного управления. На сегодняшний день промышленность способна предоставить разнообразную гамму приборов, необходимых для автоматического управления и контроля, начиная первичными датчиками и заканчивая многофункциональными контроллерами.

Цены на экструдеры начинаются от восьмидесяти тысяч рублей. А также подойдет установка, бывшая в употреблении. При покупке следует внимательно осмотреть узлы нагрева, регулировку температуры.

Топ-7 самодельное оборудование для бизнеса по переработке пластиковых бутылок

Сборка документов

Не составит труда собрать экструдер из подручных средств, для этого всего лишь необходима сноровка мастера и первоначальные знания в области монтажа, наладки и работы автоматизированных систем.

Для начала работы по переработке пластика необходимо:

• лицензия, дающая право на переработку бытовых отходов;
• разрешение СЭС;
• разрешение пожарной охраны.

Лицензия выдается на срок пять лет, но по истечении срока есть возможность продлить ее. Для оформления требуется:

• учредительные и регистрационные бумаги предприятия;
• бумаги на право собственности производственными помещениями.

Эти документы подаются в Министерство природных ресурсов. В течение трех рабочих дней проверяются все документы. При выявлении ошибок в документах, у предпринимателя есть тридцать дней на исправление этих спорных вопросов.

Если же документы верны, то заявление рассматривается в течение тридцати рабочих дней. В процессе рассмотрения заявления, на территории предпринимателя будут производиться необходимые проверки.

Для получения лицензии проводится процесс проверок на территории предприятия

На основании документов и проверок выносится решение о соответствии всем правилам переработки пластиковой тары. После чего следует процесс подготовки документов, обычно эта процедура занимает не более сорока пяти дней. В этот же срок предприниматель обязан оплатить госпошлину в размере 7,5 тыс. рублей.

Комиссия отказывает в получении лицензии в двух случаях:

• несоответствие требованиям законодательства РФ;
• предоставление заведомо ложной информации о предприятии.

При отказе, заявителю предоставляется подробный ответ, в котором указаны все причины.

При положительном результате, номер лицензии заносится в реестр.

Главным критерием выбора площадки для переработки тары является удаленность от жилых помещений. При экструзии выделяется большое количество вредных компонентов, которые крайне неблагоприятно влияют на общее здоровье человека.

А также для допуска работы необходима станция нейтрализации сточных вод, так как производственные стоки содержат большой процент загрязнений.

Ценовые критерии

Цена в России на пластиковое вторсырье составляет от сорока до семидесяти рублей за килограмм.

Для полноценной работы мини-завода понадобятся:

• восемь рабочих;
• бухгалтер;
• управляющий;
• два грузчика.

Для полноценной работы предприятия необходимо наличия бухгалтера

Экономический расчет:

• покупка, установка и монтаж готовой линии по переработке ПЭТ отходов мощностью 73 кВт в час – 9 миллионов рублей;
• производительность оборудования – одна тонна сырья в час (в результате на выходе специалисты могут получать 800 кг флекса, это всего 80%, а остатки перейдут на отходы);
• затраты на приобретение сырья – 8,5 тыс. рублей за тонну;
• стоимость готового флекса – 26,5 тыс. рублей за тонну.

Работая восемь часов в день, мастера могут задействовать восемь тонн ПЭТ тары.

На выходе получится 80% от изначальной загрузки сырья в 8 тонн – 6,4 тонны.

Затраты на покупку сырьевой базы составят 68 тысяч рублей. Но при стоимости одной тонны в 8,5 тыс. рублей.

Стоимость продажи готового изделия составляет 169,6 тысячи. Это с учетом себестоимости одной тонны в 26,5 тыс. рублей.

Размер дохода в день при вычете из этой суммы закупку сырья составит 101,6 тысячи рублей. За 25 рабочих дней в месяц опытные мастера зарабатывают 2,54 миллиона рублей.

Вычеты из общей суммы

Ежемесячные расходы:

• заработная плата – четыреста тысяч рублей;
• коммунальные услуги и налоги – триста тридцать тысяч рублей;
• затраты на транспортировку – триста тысяч рублей.

Исходя из показателей, чистая прибыль в месяц составит – один миллион пятьсот десять тысяч рублей.

Таким образом, переработка подобного сырья является прибыльным бизнесом с минимумом конкурентов.

Обоснование

Оборудование для переработки пластиковых бутылок имеет небольшую стоимость в расчете эксплуатации такового не менее 5 лет.

Даже небольшой завод по переработке пластиковых бутылок успешно выполняет свои обязанности не меньше 10–15 лет. Конкуренция этого сектора небольшая, поэтому завод по переработке пластика легко окупает свои первоначальные затраты и быстро настраивается на чистую прибыль.

Практика такого предпринимательства уже существует. Несколько мини-заводов по переработке пластиковых бутылок уже перешли от кредитования к получению основного дохода. Стоимость агрегатов оптимальная: станок по переработке пластиковой бутылки вышел из разряда новинок на российском рынке, поэтому его цена вполне адекватная.

На территории домашнего мини-завода по переработке пластика владельцы могут расположить все этапы производства: от сортировочного пункта до итоговой упаковки изделия. Установить линию по несложно. Она комплектуется в разных помещениях, даже с небольшой площадью.

Видео: В гостях у компании «Уралвторпэт»

Большинство из нас покупает напитки в пластиковых бутылках. Кто-то чаще, кто-то реже. Но мало кто сдает эти бутылки в специальные пункты приема. А некоторые люди, в том числе чиновники, занимающиеся проблемой отходов, уверены, что переработка подобного сырья в России — дело далекого будущего. А между тем, совсем недалеко от Москвы, рядом с городом Солнечногорск с 2007 года работает завод по переработке пластмасс «Пларус» — первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку » (bottle-to-bottle ).

Сбор пластиковых бутылок

Один из таких контейнеров установлен у лицея №8. Еще около 70 таких сеток установлены по всему Солнечногорску в рамках проекта по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок, который стартовал в сентябре 2011 г.

Инициаторы проекта — Администрация Солнечногорского муниципального района, завод «Пларус», компания «Кока-Кола» и крупнейшей производитель безалкогольных напитков Coca-Cola Hellenic в России. Но, несмотря на то, что в рамках проекта проводятся образовательные мероприятия, людям объясняют важность раздельного сбора, не все жители Солнечногорска разделяют благие идеи. Пока мы снимали контейнер у лицея, один из проходивших родителей поинтересовался: ну что, мужики, заканчиваете наконец-то эксперимент?

На наш вопрос о том, как он относится к тому, что пластик собирают и отправляют на переработку, мужчина сказал: ну…им-то (переработчикам) хорошо, а нам этим дышать. Парадоксально, но многие жители Солнечногорска и окрестностей уверены, что «Пларус» их травит. Конечно, мы поинтересовались у руководства завода, откуда взялось это убеждение и как у них обстоят дела с выбросами вредных веществ. Оказалось, что на месте, где сейчас стоит «Пларус», некоторое время назад действительно собирались построить какое-то химическое предприятие. Вот люди и запомнили это и теперь переносят свои тревогу на предприятие, которое при всем желании не может производить те «ужасные запахи» и «ядовитый дым», которые чудятся солнечногорцам. Кроме того, время от времени на завод приезжают комиссии, которые проверяют производство, реагируя на обращения местных жителей. До сих пор, претензий к заводу не было.

Бутылки из сеток-контейнеров грузят в машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных по городу бутылок.

Завод по переработке пластиковых бутылок

Знакомство с заводом мы начали с разговора с коммерческим директором Николаем Владиславовичем Шведом. Он рассказал о работе завода, о «подводных камнях», которые пришлось преодолеть, налаживая эффективное производство. Сейчас основные проблемы — дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны властей. Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.

Это — конечный продукт «Пларуса» — гранулы, из которых делают бутылки.

В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества. А это преформы, которые производят из гранул. Из преформ и «выдувают» те самые, привычные нам бутылки для напитков и технических жидкостей.

Как перерабатывают пластиковые бутылки

А это — сырье, собранные ПЭТ-бутылки.

К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя.

.
Здесь кипы с пластиком складируют и сортируют.

На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку.

Увы, в кипах приезжает не только пластик. Вот список того, что не подлежит переработке на этом заводе.

Все это мы вытащили прямо с ленты транспортера. Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага — все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика. В идеале, конечно, вообще не покупать товары в подобной упаковке, но, к сожалению, это возможно не всегда.

Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны))

Этих пластиковых курганов, которые приходится развозить в ковшах, здесь совсем скоро не останется. Как только на заводе отремонтируют пресс, все сырье будет храниться в кипах. С кипами и работать удобнее, и места они занимают гораздо меньше.

Сортировка сырья для переработки

Досортировывать сырье приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции. После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам. Это цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток.

К сожалению, в России, в отличии, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе. Так что, если вы сдаете бутылку на переработку, этикетку (особенно термоусадочную) лучше все-таки срезать. Отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), кстати, тоже идут в дело. После того, как бутылки отмыты, они идут «под нож». Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины. Пыль от резки ПЭТ отделяют в специальных колоннах, на фильтрах с помощью противотока воздуха.

Вот этот промежуточный результат работы — флекс. Из него и делают гранулы. Разноцветный флекс служит сырьем для производств, где изделия красят и где нет особых требований к чистоте сырья. Из такого вот флекса можно делать, например, пластмассовые тазики)) Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок!

Здесь же, под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений.

Финал: получение гранул ПЭТ из вторичного сырья

Ну а это финальный этап производства. На фото — экструдер — агрегат, где при температуре около 280С флекс превращается в будущие гранулы.

Из экструдера вылезают вот такие макаронины. Их охлаждают водой и режут на гранулы. Завораживающее зрелище 🙂

Склад готовой продукции. В каждом таком мешке — 1 тонна, плюс/минус 50 кг.

На прощанье залезаем на галерею, чтобы посмотреть на производство сверху. Здесь довольно тепло и влажно, объектив сразу запотевает, как в бане)) Сейчас на «Пларусе» делают сырье, пригодное для производства только технических бутылок. Но совсем скоро на предприятии по результатам экспертизы качества сырья (а оно весьма высоко), должны получить сертификат, который позволит использовать гранулы «Пларуса» для производства бутылки, годной для пищевой промышленности! Будем рады вопросам, комментариям и, конечно, перепостам. Глядишь, и «сильные мира сего» наконец заметят, что у них под боком работает завод, который готов помочь в решении проблемы отходов.

Все фото: © Гринпис / Игорь Подгорный
Исходный текст © Гринпис / Игорь Подгорный — http://gp-russia.livejournal.com/1705676.html

Человек ежегодно производит огромное количество мусора.

Суровая статистика приводит цифру в 200 кг в год, причём добрую треть из этого составляют пластиковые бутылки.

Некоторые люди знают, что такая бутылка - ценный источник вторсырья , другие нет, третьи просто об этом не задумываются.

И разноцветные бутылки дружно летят в обычные урны.

В последнее время организация линий по ПЭТ бутылок переходит из области нестандартных идей во вполне реальную и весьма рентабельную сферу бизнеса . Люди позаботились об обеспечении сырьём на десятки лет вперёд.

Отказ от дешёвой пластиковой упаковки в пользу более экологичных (и более дорогих) материалов вряд ли предвидится в ближайшем будущем. В естественных условиях полимеры разлагаются сотнями лет, так почему бы не совместить получение прибыли от собственного бизнеса с заботой о родной планете?

В России перерабатывается не более 6% пластиковых бутылок, в то время как в мире этот показатель достигает 70-90%.

Первопроходцем в этом виде бизнеса на российской земле стал перерабатывающий завод «Пларус» , близ города Солнечногорска. Предприятие работает по уникальной схеме «бутылка в бутылку» с 2007 года. В данный момент «Пларус» производит сырьё только для технических нужд, однако в недалёком будущем планируется наладить выпуск гранул, удовлетворяющих стандартам качества пищевой промышленности.

На первый взгляд, с поиском сырья для переработки не должно возникнуть никаких проблем. Свалки и урны переполнены бесхозными ПЭТ бутылками. Однако на деле основная проблема, с которой приходится сталкиваться, именно недогрузка производственной линии. Мониторинг объявлений о покупке и продаже пластиковых отходов даст первоначальное понятие о конъюнктуре рынка и ценах.

Есть смысл рассмотреть вопрос об установке одного или нескольких пунктов приёма пластиковых бутылок . Заключение договора с городскими свалками на поставку сырья существенно расширит возможности бизнеса.

Свалка города с населением в 100 тыс. чел. может дать до 20 тонн ПЭТ бутылок ежемесячно.

Первые шаги

Специфика бизнеса (работаем на пользу общества!) располагает к поддержке со стороны органов власти. Это могут быть:

• субсидии;
• гранты;
• предоставление помещения на льготных условиях.

Возможно, именно сейчас в регионе действуют соответствующие программы. Необходима регистрация юридического лица , индивидуальное предпринимательство для этого вида бизнеса не подходит. Оптимальная форма организации - ООО. На получение лицензии, экологического заключения от соответствующего бюро экспертизы, разрешений СЭС и пожарной службы потребуется потратить от 30 тыс руб.

Выбор помещения зависит от планируемого масштаба производства.

Линия полного цикла по переработке пластиковых бутылок состоит из нескольких габаритных агрегатов, плюс соединяющие их ленточные транспортёры.

Общая длина установки около 35 метров. Помимо собственно производственного помещения необходимо предусмотреть место для хранения сырья и вторсырья.

Пластиковая бутылка - объёмный и лёгкий материал, занимающий солидную площадь. Под такое производство потребуется крупный ангар или цех завода, желательно за чертой города, в промышленной зоне.

Мобильная альтернатива стационарному цеху: мини-завод , который целиком размещается в 6-метровом контейнере. Такой вариант отлично подходит, если планируется сбор сырья в нескольких небольших городах. Загрузка перерабатывающей линии исходным ПЭТ-сырьём - первоочередная задача для успешного развития бизнеса.

В обоих случаях необходимо наладить необходимые коммуникации:

• подвод электричества;
• водопровод;
• канализация для слива отходов.

Технологически процесс не относится к ряду сложных. Все работы могут быть завершены за 2-3 дня.

Производственная линия

Полный цикл переработки пластиковых бутылок состоит из трёх этапов, а готовая к работе линия из трёх основных звеньев.

Развитие технологий последних лет направлено на общее сокращение стадий производственного цикла переработки на всех его этапах.

Прежде процесс был значительно более сложным и многоступенчатым.

Дробилка

Сюда попадают уже рассортированные по цветам отходы, освобождённые от крышек и этикеток. Аппарат действует по принципу блендера и нарезает целые бутылки на небольшие кусочки.

Агломератор

Пластиковая масса - флекс - подвергается более мелкому дроблению и последующему спеканию в мелкие комочки.

Готовый промежуточный продукт - агломерат - можно уже продавать, а можно переходить к следующему циклу для получения более качественного, и более дорого сырья.

Гранулятор

Смесь снова разогревается и в таком состоянии подвергается резке. После охлаждения получается конечный продукт переработки - гранулы .

Процесс в цифрах

Минимальный бюджет для покупки линии полного цикла для переработки ПЭТ бутылки - 5,5-6 млн. руб. (100 тыс. долларов). К этой сумме желательно добавить 10% на установку и наладку оборудования. Выход готового продукта - около 80% от исходного сырья (800 гр гранул на 1 кг отходов).

Линия полного цикла рассчитана обычно на круглосуточный режим работы. Режим работы полностью автоматический, кроме сортировки исходного сырья.

Дополнительное оборудование

Качественная многоступенчатая очистка исходного сырья и флекса позволяет существенно увеличить время работы фильтра экструдера и повышает качество конечного продукта (агломерата, гранулята). ООО «ПТФ «Техпром» (Россия) заявляет качество, не уступающее западным аналогам.

Цена линии мойки и сушки флекса от этого производителя составляет 5 млн. руб. в максимальной комплектации и 1 млн. в минимальной. Оснащение следующими дополнительным оборудованием производственной линии позволит значительно повысить качество и чистоту конечного продукта :

• ванна горячей мойки (качественная очистка флекса от грязи, клея, остатков этикеток с помощью воды и химических реагентов);
• одна или две центрифуги;
• флотационная мойка (эффективно разделяет материалы с разной плотностью. Загрязнения остаются на поверхности, в то время как имеющий иную плотность флекс оседает на дне ванны);
• пневмотранспорт, соединяющий агрегаты;
• единый модуль управления оборудованием.

При выборе моделей перерабатывающих линий будет не лишним учесть возможность модульного дизайна, позволяющего дополнять, менять порядок и расположение машин.

Каждая установка может быть приобретена по отдельности , чтобы затем собрать из них производственную линию. Интернет пестрит объявлениями о продаже б у комплектующих и оборудования. Регулярный мониторинг цен позволит подобрать подходящие по цене и техническим характеристикам варианты.

Доходы, расходы, окупаемость

Линии работают в автоматическом режиме, однако сырьё требуется разгружать, сортировать, загружать в агрегаты, отвозить готовый продукт на склад. Производительность труда одного рабочего: 125 кг/ч. Таким образом, потребуется 3-4 человека. Также необходим:

• мастер для контроля за работой линии;
• бухгалтер;
• менеджер-управленец.

Функции последнего может взять на себя сам владелец бизнеса, в чьих прямых интересах находится поиск рынков сбыта. При переводе производства на круглосуточный режим работы сотрудников потребуется куда больше, но и производительность увеличится в разы.

Подсчитаем примерные расходы :

1. 6 млн руб. на покупку и установку производственной линии;
2. 400 тыс. руб. на арендные и коммунальные платежи;
3. 100 тыс. руб. - другие расходы (получение лицензии, регистрация предприятия и т.д.);
4. 200 тыс. руб. на оплату труда работникам.

Итого: 6,7 млн. руб.
Линия позволит перерабатывать более до 300 кг сырья в час, с получением ПЭТ-хлопьев в объёме 240 кг/час.

При условии 8-часового рабочего дня и 24-дневного рабочего месяца это не менее 1,5 тонн продукта в день или 36 тонн в месяц. Округлим эту цифру до 30. Продажная цена флекса зависит от цвета пластика. Прозрачный стоит дороже, окрашенный - дешевле.

Самый дешёвый пластик коричневого цвета, поскольку не подлежит последующему окрашиванию.

В мире 1 тонна очищенных ПЭТ хлопьев продаётся в среднем за 500 долларов. В России цены ниже, порядка 18-25 тыс. руб. за тонну. Возьмём цифру в 20 тыс. руб.

Рассчитаем приблизительную рентабельность перерабатывающего предприятия:

• расходы: 6,7 млн. руб.;
• доход до налогообложения, в месяц: 600 тыс. руб.

Ориентировочная окупаемость бизнеса : около 1,5 лет.

Сбыт готовой продукции

Потенциальными покупателями продукции в основном будут предприятия химической промышленности.

Вторичный ПЭТ широко используется при производстве текстиля.

Вторичные полимеры существенно дешевле первичного ПЭТ-сырья, благодаря чему привлекательны для производителя.

Сфера применения зависит в основном от степени загрязненности продукта.

Переработанная ПЭТ тара может обрести вторую жизнь в следующих направлениях:

• производство химических волокон;
• производство нетканых материалов;
• производство строительных материалов и деталей;
• производство товаров из пластика народного потребления;
• как добавка к первичному сырью.

Это виды производства представлены во всех регионах страны, поэтому спрос на вторичный ПЭТ устойчиво растет . Развитый рынок сбыта позволит при минимально наработанных связях осуществлять выгодный сбыт продукции по привлекательным ценам.

Переработка пластиковых отходов даёт возможность участвовать в экологических программах и эффективно решить немаловажный вопрос утилизации ПЭТ с получением продукта, приносящего существенную прибыль.

Все стадии процесса переработки пластиковых бутылок представлены в ознакомительном видеоматериале.

Вконтакте